Đầu tiên, sau khimàng cán nhiệt, độ nhớt không đủ và dễ bị bung keo
1, nguyên nhân: bề mặt sản phẩm tráng có bụi, vết ố, mực không khô; Vấn đề về chất lượng màng tiền chế; Nhiệt độ và áp suất không đủ khi phủ màng; Độ dày của lớp keo hoặc sai công thức có thể khiến màng cán nhiệt không đủ độ dính và tạo bọt không dính.
2, giải pháp: giữ cho môi trường sản xuất phim sạch sẽ và không có bụi; Khi mua màng cán nhiệt, trước tiên bạn có thể liên hệ với nhà sản xuất, lấy mẫu để kiểm tra xem sản phẩm có đáp ứng yêu cầu sản xuất hay không; Và các nhà sản xuất tiến hành thảo luận kỹ thuật, điều chỉnh nhiệt độ và áp suất màng theo điều kiện địa phương (mọi vấn đề, có thể liên hệ kịp thời sau bán hàng để giải quyết).
Second, after the thermal lamination film, có bong bóng hoặc đốm tuyết
1, lý do: bề mặt của sản phẩm được phủ thô và không đồng đều hoặc bề mặt có bụi và tạp chất; Khi màng bị che, hoạt động không đúng, áp suất, nhiệt độ và tốc độ không phù hợp khiến không khí lọt vào và tạo ra bong bóng; Nguyên nhân lớp phủ không đồng đều trong quá trình sản xuất màng cán nhiệt.
2. Giải pháp: Xử lý sơ bộ bề mặt của sản phẩm được phủ trước để phù hợp hơn với màng cán nhiệt; Điều chỉnh quá trình vận hành cán màng, nếu có vấn đề liên hệ với nhà sản xuất; Hãy chú ý đến việc kiểm tra sản phẩm màng cán nhiệt khi mua và nhận hàng.
Thứ ba, nếp gấp xuất hiện sau khi phim được phủ
1, lý do:màng cán nhiệtkiểm soát căng thẳng không cân bằng; Tốc độ co ngót của sản phẩm tráng sẵn và tráng phủ là khác nhau trong quá trình cán màng. Nhiệt độ lớp phủ quá cao; Quá nhiều áp lực hoặc bất bình đẳng có thể gây ra nếp nhăn.
2, giải pháp: điều chỉnh độ căng của cuộn dây; Trong quá trình mua sắm, hãy gửi mẫu để thử nghiệm và sau đó tiến hành mua sắm hàng loạt thành công; Trong quá trình phủ màng, cần chú ý kịp thời đến thành phẩm, điều chỉnh kịp thời và hiệu quả nhiệt độ và áp suất của con lăn.
Nói chung, cách hiệu quả nhất để ngăn ngừa sự cố là tiến hành thử nghiệm mẫu và sản xuất theo yêu cầu.màng cán nhiệt.
