Là một quy trình sau in quan trọng, cán màng cán nhiệt giúp tăng cường đáng kể độ bóng, khả năng chống mài mòn và khả năng chống chịu thời tiết của vật liệu in và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như sách và album ảnh, đóng gói hộp quà tặng và áp phích quảng cáo. Việc kiểm tra các mẫu nhiều lớp đóng vai trò là “tuyến phòng thủ cuối cùng” để kiểm soát chất lượng sản phẩm cuối cùng, trực tiếp xác định xem sản phẩm có đáp ứng các tiêu chuẩn giao hàng hay không. Trong quá trình kiểm tra, cần phải tính đến cả hình thức bên ngoài, sự tuân thủ hiệu suất và khả năng tương thích của quy trình. Sau đây là phân tích chi tiết về các điểm chính của việc kiểm tra từ năm khía cạnh cốt lõi.
I. Chất lượng ngoại hình
Hình thức là thước đo cơ bản của hiệu ứng và ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng hình ảnh của sản phẩm. Nó có thể được đánh giá từ ba khía cạnh: độ bóng, độ phẳng và độ sạch.
(1) Bóng được chia thành mờ và bóng. Quan sát xem độ mờ hoặc độ bóng của màng sau khi cán có đồng đều từ các góc khác nhau hay không.
(2) Độ phẳng: Kiểm tra xem có vấn đề gì như bong bóng hoặc bong tróc trên bề mặt liên kết hay không. Nếu vậy, hãy điều chỉnh các yếu tố như nhiệt độ và áp suất cán rồi thử lại.
(3) Độ sạch: Kiểm tra bề mặt màng hoặc lớp dính của màng xem có tạp chất không. Điều này có thể được thực hiện bằng cách chạm hoặc sử dụng kính lúp.
II. Độ bám dính của màng cán
Độ bám dính đề cập đến độ bền liên kết giữa màng cán nhiệt và chất nền, yếu tố này quyết định trực tiếp xem lớp phủ có bị bong ra hay bong ra trong quá trình sử dụng sản phẩm tiếp theo hay không. Khi kiểm tra, có thể áp dụng hai phương pháp thường được sử dụng là "thử băng" và "thử cắt ngang".
Phương pháp thử băng keo tiện lợi, nhanh chóng, phù hợp với các sản phẩm có yêu cầu bám dính thông thường: Chọn băng keo thông thường, dán lên bề mặt màng phủ, ấn phẳng để đảm bảo độ bám dính hoàn toàn, sau đó giữ một góc và xé nhanh băng theo góc 180°. Quan sát dư lượng băng và mực trên lớp màng phủ. Nếu không có cặn hoặc chỉ có một ít cặn thì chứng tỏ độ bám dính của màng sơn rất mạnh. Nhiều thử nghiệm có thể được tiến hành ở các khu vực khác nhau.
(2) Phương pháp kiểm tra nở chéo phù hợp với các sản phẩm cao cấp có yêu cầu độ bám dính cao và yêu cầu sử dụng máy thử nở chéo. Trên vật liệu in, sử dụng máy kiểm tra gạch chéo để chọn các ô vuông có khoảng cách thích hợp, dán băng thử rồi gỡ ra và quan sát cặn.
Ngoài ra, độ bám dính có thể được hỗ trợ trong việc đánh giá thông qua "thử uốn": uốn mẫu nhiều lần 180° và quan sát xem lớp phủ có bị nứt hoặc bong ra tại điểm uốn hay không. Nếu không có bất thường sau khi uốn hơn năm lần, điều đó cho thấy độ bám dính tốt.
III. Chất lượng cạnh
Chất lượng xử lý cạnh sau khi cán màng thường bị bỏ qua nhưng lại ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình xử lý tiếp theo và độ an toàn khi sử dụng sản phẩm. Ba điểm chính cần được tập trung vào: độ gọn gàng của cạnh, tràn keo và phạm vi cán màng.
IV. Độ bền
Độ bền là một chỉ số quan trọng để đánh giá tuổi thọ của vật liệu in. Cần phải kiểm tra độ bền của chúng bằng cách mô phỏng các yếu tố trong các tình huống sử dụng (ma sát, tiếp xúc với ánh sáng, nhiệt độ nóng và lạnh cũng như sự thay đổi về nhiệt độ và độ ẩm).
Thử nghiệm khả năng chống mài mòn có thể được thực hiện bằng "phương pháp thử ma sát": Sử dụng vải ma sát tiêu chuẩn, đinh, dao, v.v. để cạo qua lại trên bề mặt màng được phủ nhiều lần và quan sát xem độ bóng, độ mòn mực và độ lộ ra của vật liệu nền trên bề mặt có giảm hay không.
Tác động của ánh sáng lên vật liệu in có thể được kiểm tra bằng cách cho chúng tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời hoặc sử dụng buồng thử lão hóa bằng tia cực tím. Sau 24 giờ quan sát bề mặt màng có dấu hiệu ố vàng, phai màu hay không.
(3) Đối với thử nghiệm khả năng thích ứng lạnh và nóng, nhiệt độ và độ ẩm, các mẫu có thể được đặt trong buồng thử nghiệm và tiếp xúc với môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao (như độ ẩm tương đối 40oC và 85%) trong 48 giờ. Sau khi lấy chúng ra, hãy quan sát xem có bất kỳ vấn đề nào như nếp nhăn, bong tróc của lớp màng hay biến dạng của vật liệu nền hay không. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm có thể duy trì hiệu suất ổn định ở nhiều vị trí địa lý và các mùa khác nhau.
V. Mức độ tái tạo đồ họa và văn bản in
Nếu các tham số quy trình khác nhau hoặc không phù hợp trong quá trình cán màng, nó có thể gây ra các vấn đề như biến dạng và mờ hình ảnh và văn bản được in. Cần so sánh các mẫu trước và sau khi cán màng để kiểm tra mức độ phục hồi đồ họa và văn bản.
