Sơn lót BOPP các vấn đề thường gặp và giải pháp.

1. Sản phẩm có nếp nhăn
(1) Áp suất của cuộn cao su quá lớn, dẫn đến màng bị biến dạng, do đó cần giảm áp suất hợp lý.
(2) Bề mặt cuộn cao su bị hư hỏng và không đồng đều. Thay thế con lăn cao su.
(3) Cần điều chỉnh sự mất cân bằng áp suất giữa cuộn cao su và cuộn gia nhiệt.
(4) Nếu độ căng ở cả hai mặt của màng không nhất quán hoặc cạnh bị gợn sóng thì nên thay thế vật liệu màng.

2. Xuất hiện đốm bông tuyết trên sản phẩm
(1) Áp suất của cuộn cao su không đủ nên cần tăng áp suất một cách thích hợp.
(2) Sự nóng chảy không hoàn toàn của keo trên màng phủ trước có thể được giải quyết bằng các phương pháp sau.
① Tăng nhiệt độ màng sơn phù hợp.
② Tăng diện tích tiếp xúc giữa màng và con lăn gia nhiệt, đồng thời tăng độ nóng và nóng chảy của chất kết dính trên màng ở cùng tốc độ.
③ Giảm tốc độ phủ.
(3) Bụi và tạp chất trên bề mặt dán của màng phủ trước cần được loại bỏ kịp thời.

3. Độ bám dính không mạnh, màng bị bong tróc
(1) Nếu thời hạn sử dụng của màng phủ trước vượt quá thời hạn sử dụng, vui lòng thay màng phủ mới.
(2) Nếu lớp mực in không khô, thời gian sấy của vật liệu in phải được kéo dài, đặc biệt là khi cán vật liệu in đặc biệt.
(3) Áp suất cán thấp, tốc độ nhanh, nhiệt độ thấp. Áp suất cán có thể được tăng lên một cách thích hợp, tốc độ cán có thể giảm và nhiệt độ cán có thể tăng lên.

4. Uốn cong sản phẩm sau khi cắt
(1) Độ căng của màng quá lớn sẽ dẫn đến màng bị giãn và biến dạng. Điều chỉnh các vít căng cho màng.
(2) lực căng cuộn dây lớn, dẫn đến biến dạng màng và giấy cùng lúc, nên điều chỉnh cơ cấu căng cuộn.
(3) Độ ẩm môi trường cao, độ ẩm của xưởng sản xuất phải được kiểm soát ở mức khoảng 60%.

(4) Thời gian sấy ngắn, cần thích hợp để kéo dài thời gian sấy. Sau khi sản phẩm tráng phủ đã khô hoàn toàn và nguội trên trục cuốn, màng được cắt và cắt lát.